產(chǎn)品分類

products category

天然氣輕烴回收裝置

天然氣壓縮設備天然氣脫硫成套設備天然氣脫碳成套裝置天然氣輕烴回收成套設備尾氣回收設備 CO2回收成套設備二氧化碳成套設備輕烴油分離成套設備壓縮天然氣成套裝置輕烴油脫硫成套設備

相關(guān)文章

產(chǎn)品中心/ products

您的位置：首頁 - 產(chǎn)品中心 - 天然氣輕烴回收裝置 - 天然氣脫硫成套設備 - 脫烴設備伴生氣混烴回收設備

伴生氣混烴回收設備

伴生氣混烴回收裝置天然氣脫烴工藝采用冷劑制冷，常用的制冷劑有甲烷、乙烯、乙烷、氮氣、氨、二氧化碳、丙烷、氟里昂等。甲烷等制冷劑臨界溫度較低，循環(huán)壓縮成本較高；氨制冷存在管道腐蝕穿孔泄漏中毒風險。因此本方案僅對二氧化碳、丙烷、R410a三種冷卻脫烴工藝進行對比。

產(chǎn)品型號：脫烴設備
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-06-30
訪問量：7213

立即咨詢

聯(lián)系電話：

產(chǎn)品詳情

伴生氣混烴回收設備脫烴系統(tǒng)：包括主冷卻器(蒸發(fā)器)、預冷換熱器、重烴分離器(設計壓力4MPa)、精餾塔。

制冷系統(tǒng)：包括壓縮機(P 1.9MPa)、制冷劑儲罐、分冷冷卻器、經(jīng)濟器(換熱器)。

伴生氣混烴回收設備為提高燃氣質(zhì)量，增加經(jīng)濟效益，根據(jù)原氣體成分及壓力，結(jié)合現(xiàn)場情況，采用占地面積小，運輸靈活方便的撬裝化脫水脫烴工藝。

一脫水干燥撬工藝

該干燥脫水撬設兩臺干燥器，原料氣從干燥器頂部進入，通過分子篩床層吸附脫除水分后，從干燥器底部出來，在給定的吸附周期內(nèi)，一臺處于吸附狀態(tài)來脫除原料氣中的水分，干燥后天然氣露點溫度-40度。第二臺處于再生狀態(tài)(加熱然后冷卻)來解析分子篩中的水分。當處于吸附狀態(tài)的干燥器飽和后，切換到再生完畢的干燥器。每臺干燥器的完整循環(huán)周期為16h，吸附狀態(tài)8h、加熱狀態(tài)4.5h 、冷卻狀態(tài)3h 、切換備用狀態(tài)0.5h 。兩個干燥器切換使用。

伴生氣混烴回收設備再生氣為脫水脫烴后的干氣，進入再生氣加熱器加熱到200℃。熱的、干燥的氣體從下而上通過再生狀態(tài)(加熱)的干燥器，解析分子篩中的水分。從再生狀態(tài)(加熱)的干燥器出來的、濕的再生氣進入再生氣冷卻器連續(xù)冷卻，在再生氣分離器中分離冷凝水，該冷凝液體通過液位控制閥排放，集中處理。

二伴生氣混烴回收設備低溫液化分離撬工藝

該撬有原料氣與干氣的預冷換熱器，冷卻器，分離器等。冷卻分離后的低溫干氣對原料氣預冷，可使原料氣降溫20度左右，提高了冷量的利用率，減小了能耗，降低了運行費用。然后進入環(huán)保冷媒的冷卻器降溫，混烴液化冷凝成液體后經(jīng)分離器，輸至混烴罐。分離器頂部設有高效絲網(wǎng)除沫器對液滴進行攔截，提高了燃氣質(zhì)量。

三伴生氣混烴回收設備制冷撬工藝

該制冷撬采用環(huán)保冷媒R410，中外合資萊富康螺桿無級變速節(jié)能制冷壓縮機，且配有無需循環(huán)水的高效蒸發(fā)式冷凝器作為輔助撬，自動化程度高，操作彈性大，運行費用低。

四自動化控制

為確保裝置運行可靠，操作維護方便，該裝置同時設有切斷閥及調(diào)節(jié)閥，檢測儀表包括流量計、溫度變送器、壓力變送器、液位計等，采用就地控制和PLC控制相結(jié)合，重要工藝參數(shù)的顯示、控制、報警及撬間邏輯聯(lián)鎖保護均由PLC系統(tǒng)完成。

工藝流程說明10000Nm3/h原料氣進入脫水分離裝置，脫水后的氣體首先利用系統(tǒng)中的冷量換熱，氣體冷卻至7度，再進入制冷裝置，冷卻至-30度。

-30度原料氣進入氣液分離器進行氣液分離，重組分為液態(tài)混烴，約1.28-1.3Mpa混烴后進入脫烴塔精餾，塔底由電加熱器加熱升溫，塔底混烴經(jīng)水分離后進混烴罐，塔頂?shù)蜏貧廨斶M入管道氣系統(tǒng)。

-30度氣進入氣液分離器進行氣液分離的氣體，進入氣氣換熱器，進行冷量交換，升溫至3度進入管道氣系統(tǒng)。脫烴裝置在該操作條件下每小時可分離混烴206Kg.

制冷系統(tǒng)一套，蒸發(fā)溫度-35度，經(jīng)溫度傳感器及自動調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)冷劑的自動調(diào)節(jié)。

脫烴裝置在該操作條件下的產(chǎn)量及能耗見下表：

天然氣脫烴
制冷溫度	產(chǎn)出輕烴	液態(tài)輕烴中甲烷含量	總耗能（制冷量/軸功率）	加預冷后實際耗能（制冷量/軸功率）	進制冷前溫度
-20℃	0kg/h	--	--	--	--
-25℃	89Kg/h	10%	302Kw/204Kw	175kW/121kW	10℃
-28℃	160Kg/h	10.4%	324Kw/233Kw	185kW/137KW	8℃
-30℃	206Kg/h	10.7%	338Kw/254Kw	200Kw/150KW	7℃
-35℃	318Kg/h	11.42%	374Kw/312Kw	224Kw/204KW	5℃

注：本表按制冷溫度與蒸發(fā)溫度相差5度計算，小于-30度為覆疊制冷機。

設備清單及分項報價

本裝置各分為三部分，干燥系統(tǒng)、低溫分離精餾系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)。

（一）脫水干燥系統(tǒng)

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	非標容器設備		臺	6
1	干燥塔	Q345R	臺	2
2	電熱器	Q345R	臺	1
3	氣液分離器	Q345R	臺	1
4	廢液收集罐	Q345R	臺	1
5	冷卻器	Q345R	臺	1
二	其他設備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置內(nèi)氮氣儀表風管線	組合
5	裝置撬塊支架	組合
6	遠傳自動控制顯示及其編程	組合
7	低壓控制柜顯示器	組合
以上干燥裝置系統(tǒng)總價：壹佰壹拾萬圓（￥110萬）此價格含技術(shù)指導安裝費和調(diào)試費用，不含設備就位費及土建基礎(chǔ)保溫防爆燈氣體報警等，裝置外公共設施由業(yè)主配套提供。脫水撬裝規(guī)格6.5mX3m

脫烴分離精餾裝置

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	非標容器設備		臺	5
1	塔釜	Q345R	臺	1	含電加熱器
2	氣液分離器	S30408	臺	1
3	塔管	S30408	臺	1
4	氣氣換熱器	S30408	臺	1
5	氣體冷卻器（蒸發(fā)器）	S30408	臺	1
二	其他設備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置內(nèi)氮氣儀表風管線	組合
5	裝置撬塊支架	組合
6	遠傳自動控制顯示及其編程	組合
7	低壓控制柜顯示器	組合
以上分離精餾裝置總價：壹佰捌拾萬圓（￥180萬）此價格含技術(shù)指導安裝費和調(diào)試費用，不含設備就位費及土建基礎(chǔ)保溫防爆燈氣體報警等，裝置外公共設施由業(yè)主配套提供。脫烴撬裝規(guī)格7mX3m

制冷系統(tǒng)

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	主機及非標容器設備		臺	6
1	制冷壓縮機		臺	1
2	油分離器	Q345R	臺	1
3	油冷卻器	Q345R	臺	1
4	氣液分離器	Q345R	臺	1
5	儲液器	Q345R	臺	1
6	經(jīng)濟器	Q345R	臺	1
7	蒸發(fā)冷		臺	1
二	其他設備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置撬塊支架	組合
5	遠傳自動控制顯示及其編程	組合
6	高低壓控制柜顯示器	組合
以上一套制冷裝置總價：壹佰捌拾萬圓整（￥180萬）此價格含技術(shù)指導安裝費和調(diào)試費用，不含設備就位費及土建基礎(chǔ)高壓電纜等，裝置外公共設施由業(yè)主配套提供。制冷撬裝規(guī)格5.3mX3m 另有蒸發(fā)式冷凝器獨立撬塊

中壓氣體混烴裝置總價：肆佰柒拾萬圓整（￥470萬）

低壓氣體組分清單，以-30度制冷溫度為例模擬

表3 板一聯(lián)合站低壓天然氣組分表

（2020.5.16外輸閥組取樣）

序號	組分	Mol%	序號	組分	Mol%
1	O2	0.5231	7	iC4	1.027
2	N2	1.374	8	C4	4.109
3	C1	76.42	9	iC5	0.0511
4	C2	9.914	10	C5	0.0219
5	CO2	1.769	11	C6	0
6	C3	4.793	12	C7	0

注： ①原料氣來氣壓力0.1-0.2MPa； ②原料氣溫度：35℃；

③原料氣外輸壓力0.15MPa； ④C2-C5Mol含量在19.916%；

⑤氣量 25萬方/天；

10000Nm3/h氣體經(jīng)加壓到1.33Ma后進入脫水干燥系統(tǒng)，后進入精脫烴裝置：首先利用系統(tǒng)中的冷量，經(jīng)兩次換熱，氣體冷卻至7度，再進入制冷裝置，冷卻至-30度。

-30度原料氣冷卻后進入氣液分離器進行氣液分離，重組分為液態(tài)，壓力為1.2Mpa后進入精餾塔精餾，塔底由電加熱器加熱升溫，塔底混烴進混烴罐，塔頂?shù)蜏貧饨?jīng)氣氣換熱器后輸出管道氣。

-30度原料氣進入氣液分離器進行氣液分離的氣體，進入一級氣氣換熱器，進行冷量交換，升溫至2度進入管道氣。

脫烴裝置在該操作條件下每小時可分離混烴1280Kg.

制冷系統(tǒng)一套，制冷溫度-35度，為輕烴分離系統(tǒng)提供冷量，經(jīng)溫度傳感器及自動調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)冷劑的自動調(diào)節(jié)。

脫烴裝置在該操作條件下的產(chǎn)量及能耗見下表：

天然氣脫烴
制冷溫度	產(chǎn)出輕烴	液態(tài)輕烴中甲烷含量	總耗能（制冷量/軸功率）	加預冷后實際耗能（制冷量/軸功率）	進制冷前溫度
-20℃	685kg/h	8.7%	369Kw/223Kw	237kw/143kw	10℃
-25℃	997Kg/h	9.3%	428Kw/289Kw	285kW/193kW	9℃
-28℃	1170Kg/h	9.7%	462Kw/333Kw	312kW/225KW	8℃
-30℃	1280Kg/h	10%	485Kw/365Kw	333Kw/251KW	7℃
-35℃	1542Kg/h	10.7%	539Kw/451Kw	379Kw/317KW	6℃

注：本表按制冷溫度與蒸發(fā)溫度相差5度計算，小于-30度為覆疊制冷機。

設備清單及分項報價

本裝置各分為三部分，干燥系統(tǒng)、低溫分離精餾系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)。

（一）脫水干燥系統(tǒng)

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	非標容器設備		臺	6
1	干燥塔	Q345R	臺	2
2	電熱器	Q345R	臺	1
3	氣液分離器	Q345R	臺	1
4	廢液收集罐	Q345R	臺	1
5	冷卻器	Q345R	臺	1
二	其他設備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置內(nèi)氮氣儀表風管線	組合
5	裝置撬塊支架	組合
6	遠傳自動控制顯示及其編程	組合
7	低壓控制柜顯示器	組合
以上分離裝置總價：壹佰壹拾萬圓（￥110萬）此價格含技術(shù)指導安裝費和調(diào)試費用，不含設備就位費及土建基礎(chǔ)保溫防爆燈氣體報警等，裝置外公共設施由業(yè)主配套提供。脫水撬裝規(guī)格6.5mX3m

脫烴分離裝置

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	非標容器設備		臺	5
1	塔釜	Q345R	臺	1	含電加熱器
2	氣液三相分離器	S30408	臺	1
3	塔管	S30408	臺	1
4	氣氣換熱器	S30408	臺	1
5	氣體冷卻器（蒸發(fā)器）	S30408	臺	1
二	其他設備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置內(nèi)氮氣儀表風管線	組合
5	裝置撬塊支架	組合
6	遠傳自動控制顯示及其編程	組合
7	低壓控制柜顯示器	組合

（三）、制冷系統(tǒng)

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	主機及非標容器設備		臺	6
1	制冷壓縮機		臺	1
2	油分離器	Q345R	臺	1
3	油冷卻器	Q345R	臺	1
4	氣液分離器	Q345R	臺	1
5	儲液器	Q345R	臺	1
6	經(jīng)濟器	Q345R	臺	1
7	蒸發(fā)冷	Q345R	臺	1
二	其他設備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置撬塊支架	組合
5	遠傳自動控制顯示及其編程	組合
6	高低壓控制柜顯示器	組合